管材的一般生產工藝分為冷拔和熱軋兩種。精軋管的生產工藝一般都比熱軋復雜。首先進行三輥連軋，擠壓成型后再進行模具試驗。若圓管的初始化失敗，且出現裂紋，則應用激光將圓管切割成直徑約一米的坯料。接著進入淬火過程，用酸性溶液洗去鈍化。酸洗鈍化時，要注意表面是否有大量的氣泡。如出現更多的氣泡，說明鋼管的質量不符合響應標準。
在外觀上，冷軋精密管比熱軋精密管短。冷軋軋制精密管一般比熱軋軋制精密管的厚度小，但表面比厚壁精密管的表面光亮，規格上沒有過多的粗糙表面和過多的毛刺。精密熱軋管材的交貨條件通常是熱軋管材經過熱處理后交貨。經品質檢驗，熱軋精密管材由工人嚴格手工選材。檢驗合格后，表面應涂油，并進行多次冷拉試驗。熱軋制好后，要進行沖孔試驗。如破孔直徑太大，需拉直校正。經校驗后，由傳輸設備傳送至x光機進行探傷檢測，最后貼標簽，編輯入庫。
環形熱軋精整管→加熱→斷孔→三輥交叉軋制、連續軋制或擠壓成型→管坯脫模、模具(或縮徑)→冷卻→矯直→試壓(或探傷)→入庫精密管由鑄鋼件或實體精整管經斷孔制成，再經熱軋、冷軋或冷拉制而成。精制管材的規格和型號以毫米表示，直徑*壁厚。精軋管材分為熱軋管材和冷軋管材兩種。